1、球磨機(jī)運轉(zhuǎn)時，出現(xiàn)有規(guī)則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時，襯板敲擊球磨機(jī)磨筒體。根據(jù)聲音判斷球磨機(jī)襯板部位，找出松動螺栓，另行緊固?！　?、球磨機(jī)及電動機(jī)軸承溫度升高，超過規(guī)定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機(jī)?！　。?）潤滑點，所用的潤滑油牌號與設(shè)備出廠說明書是否一致?！　。?）變質(zhì)?！　。?）堵塞，或是潤滑油沒有直接進(jìn)入潤滑點，油量不足引起發(fā)熱?！　。?）空隙的1/3～1/2較適當(dāng)。　　以上出現(xiàn)的問題，按其原因進(jìn)行處理，唯獨軸瓦的側(cè)間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側(cè)抽出，另行刮研瓦口?！　?、球磨機(jī)減速機(jī)軸承發(fā)熱：　　除按球磨機(jī)軸承溫升檢查外，應(yīng)檢查減速機(jī)的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔?！　?、球磨機(jī)電動機(jī)帶減速機(jī)啟動后，發(fā)生振動，主要原因是：軸承外圈活動。　　處理方法：按規(guī)定的對輪間隙調(diào)好，使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓?！　∞D(zhuǎn)子不平衡時，將球磨機(jī)轉(zhuǎn)子抽出另行找靜平衡?！　?、球磨機(jī)減速機(jī)帶動磨機(jī)時發(fā)生巨大振動：　　磨機(jī)安裝襯板時，沒有進(jìn)行二次灌漿，或二次灌漿后的地腳螺栓沒有緊固好，用卷揚機(jī)轉(zhuǎn)動磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機(jī)帶動磨機(jī)后而產(chǎn)生振動。　　處理方法：要重新調(diào)整，使球磨機(jī)磨機(jī)軸心與減速機(jī)軸心在同一平面軸心線上。大型球磨機(jī)體積大，重量重，使地基下沉；發(fā)生位移。在基礎(chǔ)旁設(shè)監(jiān)測沉降點；進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)有下沉?xí)r，進(jìn)行調(diào)整?！　?、球磨機(jī)減速機(jī)運轉(zhuǎn)聲音異常：　　球磨機(jī)減速機(jī)正常運轉(zhuǎn)的聲音，應(yīng)是均勻平穩(wěn)的。如齒輪發(fā)生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運轉(zhuǎn)中無明顯變化，可以繼續(xù)觀察，查明原因，球磨機(jī)停車進(jìn)行處理，如聲音越來越大時，應(yīng)立即停球磨機(jī)進(jìn)行檢查?！　≈档米⒁獾氖?，球磨機(jī)減速機(jī)的平衡輪與中間輪沒有按規(guī)定的嚙合齒標(biāo)高安裝，會造成球磨機(jī)高速軸小齒輪帶動一側(cè)的中間軸大齒輪，而球磨機(jī)中間軸的小齒輪帶動平衡輪，球磨機(jī)平衡輪又轉(zhuǎn)過來帶動另一側(cè)的中間軸，使球磨機(jī)減速機(jī)沒有形成兩側(cè)均載轉(zhuǎn)動，發(fā)生打點聲響，這樣是很危險的。

發(fā)布日期：2022-07-14

　　對球磨機(jī)的維護(hù)和檢修是一項經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機(jī)的運轉(zhuǎn)率和使用壽命，那么在使用過程中如何正確的維護(hù)和檢修，下面給予介紹：　　1、所有潤滑油在磨機(jī)投入連續(xù)運轉(zhuǎn)一個月時應(yīng)全部放出，徹底清洗，更換新油。以后結(jié)合中修約每6個月?lián)Q油一次?！　?、各潤滑點潤滑情況和油面高度至少每4小時檢查一次?！　?、磨機(jī)運轉(zhuǎn)時，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。　　4、磨機(jī)正常運轉(zhuǎn)時，傳動軸承和減速機(jī)的溫升不超過55℃，高不超過60℃?！　?、大、小齒輪傳動平穩(wěn)，無異常噪音。必要時應(yīng)及時調(diào)整間隙?！　?、球磨機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強(qiáng)烈震動?！　?、電機(jī)電流應(yīng)無異常波動?！　?、各連接緊固件無松動，結(jié)合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現(xiàn)象?！　?、鋼球依磨損情況及時添加?！　?0、如果發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停磨檢修?！　?1、磨機(jī)襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時應(yīng)更換?！　?2、襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應(yīng)更換。　　13、主軸承嚴(yán)重磨損時應(yīng)更換。　　14、格子式球磨機(jī)的篦子板磨損到不能再焊補(bǔ)時應(yīng)更換?！　?5、大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用?！　?6、小齒輪嚴(yán)重磨損應(yīng)更換。　　17、進(jìn)出料螺旋磨損時應(yīng)及時焊補(bǔ)，磨損至無法焊補(bǔ)時應(yīng)更換。　　18、地腳螺栓松動或損壞應(yīng)及時修復(fù)?！　η蚰C(jī)的維修時一項經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機(jī)的運轉(zhuǎn)率和使用壽命。為了及時發(fā)現(xiàn)缺陷病消除隱患，以保證其磨機(jī)正常運轉(zhuǎn)，除了日常的維護(hù)外，還需要定期停磨，（建議每月一次）對重要部件 如中空軸、主軸承、筒體、減速機(jī)、大小齒輪等作認(rèn)真檢查，作詳細(xì)記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當(dāng)處理和安排中修及大修計劃。

發(fā)布日期：2022-07-14

　　球磨機(jī)應(yīng)安裝在牢固的混凝土基礎(chǔ)上。球磨機(jī)的基礎(chǔ)設(shè)計和施工請參看球磨機(jī)總裝圖和基礎(chǔ)圖。為了保證使用過程中球磨機(jī)各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，球磨機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)采用整塊式結(jié)構(gòu)?！　』炷粱A(chǔ)耐壓強(qiáng)度達(dá)到75%以上后即可在上面安裝球磨機(jī)。在安裝之前應(yīng)對基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行檢驗，要求混凝土沒有影響強(qiáng)度的缺陷，預(yù)留孔的數(shù)量和位置符合要求，預(yù)留孔內(nèi)無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進(jìn)行安裝作業(yè)時，在基礎(chǔ)上表面應(yīng)預(yù)埋“中心標(biāo)板”。安裝前基礎(chǔ)上畫出所有中心線并在“中心標(biāo)板”上做出醒目的沖點標(biāo)記，作為安裝時的中線基準(zhǔn)。　　吊裝之前應(yīng)對球磨機(jī)分部位進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?！　?、主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖?！　?、筒體部分參看回轉(zhuǎn)部分裝配圖。　　3、傳動部分參看傳動部分裝配圖?！　?、整體相對位置參看總裝圖。

發(fā)布日期：2022-07-14

　?。?）增大有效容積　　提高磨機(jī)有效容積可同比提高磨機(jī)生產(chǎn)率，襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機(jī)的生產(chǎn)效率。如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現(xiàn)用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現(xiàn)破裂問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環(huán)形襯板，增加了球礦接觸表面，加強(qiáng)研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗，被廣泛應(yīng)用?！　。?）增加充填率和轉(zhuǎn)速率　　球磨機(jī)的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時球磨機(jī)負(fù)荷為大,超過45%時隨充填率的增加其負(fù)荷大幅度下降。這主要是因為隨著充填率的增加,鋼球起拋點被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點加速向回轉(zhuǎn)中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變?yōu)镺到負(fù)值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負(fù)荷由大變?yōu)?,直到變?yōu)橥苿油搀w轉(zhuǎn)動的動力(即合力作用點超過中心,合力矩為負(fù)值)?！　。?）改變磨礦介質(zhì)形狀　　可選用橢圓球介質(zhì)代替現(xiàn)用圓球介質(zhì),橢圓球與圓球相比,其優(yōu)點如下:　　1.橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,沖擊力強(qiáng),提高了破碎能力;　　2.橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點接觸,接觸面積比圓球大4倍,對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產(chǎn)品粒度均勻,減少了過粉碎現(xiàn)象;　　3.橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表面積增加8%,加大了鋼球介質(zhì)與物料的接觸面,提高了研磨能力;　　4.橢圓球與磨機(jī)襯板是以線接觸代替了圓球的點接觸,減少了鋼球介質(zhì)對襯板的磨損,降低了鋼球介質(zhì)和磨機(jī)襯板的沖擊,從而減少鋼球介質(zhì)和磨機(jī)襯板的磨損,延長了使用壽命;　　5.橢圓球還具有抗靜電、抗潮濕作用,能減輕對細(xì)粉的吸附,減少飽磨現(xiàn)象?！　E圓球體與圓球體相比,可使球磨機(jī)的破碎和研磨能力得到很大提高,同時對設(shè)備損耗也有相應(yīng)的降低。

發(fā)布日期：2022-07-14